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圖1(a) 圖1(b)

圖1 TFT-LCD架構及模塊全工程

LCD一般于上下透明電極間灌入厚度約3~4um的液晶層，藉灌入像素(Pixel)電極電壓的方式來控制液晶夾層電場大小，進而調節穿透光的強度，使產生介于全亮與全暗之間的灰階畫面(Gray level)。目前LCD主要由彩色濾光片(Color filter, CF)、TFT數組(TFT Array)基板和背光模塊(Backlight)三大部分所組成如圖1 (a)。TFT-LCD的每個Pixel均具有一組TFT來控制其電壓值，而欲使背光模塊產生并透過LC的光線具有不同的顏色，那就需要紅、藍、綠(R/B/G)三種顏色的色阻成膜在CF玻璃上，搭配灰階產生全彩效果；在分別完成TFT數組和CF基板制作后，接著將CF上板與TFT下板間灌注LC并對組貼合，最后附上偏光板(Polarizer)，此段制程稱為「LCD制程」；而最后的「LCM制程」，其為驅動IC以及控制電路板(PCBA)與玻璃基板的連接 (JI Process)，之后再與背光模塊進行組裝(MA Process) ，最后就是模塊的點燈檢測…等如圖1 (b)。

AUO TFT-LCD制程技術之優勢

圖2 玻璃基板尺寸

大力落實綠色生產技術

次世代制程技術發展方向不外乎藉由簡化制程，及選用最佳化的原物料、零組件方式，以提升制程良率與產能，并降低生產成本。前段TFT Array、CF的制程設備資本投資約占TFT-LCD整線支出的6成以上，故前段的制程研發首重制程簡化和提高原物料利用率：例如簡化光罩程序的四道光罩技術(見圖3 (a))與無須曝光、蝕刻的圖案成型方法。此外，利用薄化玻璃基板的使用，不僅減少了玻璃原料的消耗，在產品上更具有輕量化、薄型化的優點；同時更能達到減少包裝材料、提升運輸效率等節能減廢的目的。至于LCM則在圖3 (b)中的閘極驅動電路基板技術(Gate on Array, GOA)、HSD (Half source driving)技術的長足發展下，不但精簡了傳統面板對于大量驅動IC的材料依賴性，也有助于LCM產能提升。在模塊背光源方面，以發光二極管(Light Emitting Diode, LED)取代傳統冷陰極燈管不但避免了燈管中汞(Hg)蒸氣對環境的危害；LED較佳的發光效率，也使產品更加的節能。

圖3(a)圖3(b)圖3. 勛瑞光電采用綠色生產技術

以TFT-LCD制程技術為本，勇闖面板藍海

圖4(a)圖4(b)圖4. 3D與觸控等面板新應用的崛起

當前LCD產業發生了根本性的變化，從過去追求量產規模轉而朝向提高企業核心競爭力及產品附加價值上去發展。面對新的態勢，勛瑞本著前段大面積TFT生產流程的經驗，和后段電控驅動、光機設計組裝的優異表現，正以現有的TFT-LCD制程技術為基礎逐步規劃、快速實現面板產業的下個10年大計。這波面板變革在新應用方面有3D (圖4 (a))、觸控面板(圖4 (b))…等；而新技術上的布局則為持續開發有機發光二極管(OLED)、場發射式顯示器(FED)和電子紙(E-paper)等新興顯示技術。